Технические условия

Лотки проволочные для создания трасс электропроводок

Лотки проволочные используются для создания трасс электропроводок, также они нужны в случаях, когда требуется выполнить прокладку кабелей открытым способом. Интервал рабочих температур -15°С до +40°С , напряжение до 1000 В.

Технические условия разработаны с учетом ГОСТ Р. Их можно применять в строительстве, а также, когда необходимо сертифицировать продукцию.

Требования к материалам

Лотки изготавливают из оцинкованной проволоки. В соответствии с ГОСТ 9.307–89 она покрыта цинком, для этого предприятия используют в работе горячее оцинкование.

Изделие должно полностью удовлетворять техусловиям, а также требованиям, которые выдвигаются с учетом принятых стандартов. Это подтверждается сертификатами компаний, занимающимися поставками сырья.

Требования к конструкции

Фактические размеры от проектных по длине могут отличаться +/- 4 мм, по ширине допустимо отклонение +/-3 мм.

Предприятие-изготовитель выпускает конструкторскую документацию, геометрические размеры изделий должны ей соответствовать. Согласно ей лотки должны быть без сколов или вмятин. Отбраковываются те, у которых соединения не проварены.

В работе разрешено использовать изделия правильной формы. Их цвет может быть от серебристо-блестящего, до темно-серого. В тех местах, где была сделана сварка, допустимо наличие нагара.

Между опорами делают от 1 до 1,5 м. Точное значение определяется с учетом условий эксплуатации, оно зависит и от приложенных нагрузок.

Лотки, установленные в горизонтальном положении, должны выдерживать БРН (безопасную рабочую нагрузку) без остаточной деформации. Для ее определения используется ГОСТ Р 52868–2007.

Требования безопасности

Изделия соответствуют ГОСТ 12.2.007.0–75, который устанавливает требования к защитному заземлению. Соотношение места соединения изделий к участку (целому) не превысит 3 Ом.

Лотки полностью соответствуют требованиям, которые предъявляются в сфере пожарной безопасности согласно ГОСТ 30247.0–94. Потеря несущей способности под действием пламени R60.

Стойкость к коррозии

Изделия высокого качества имеют устойчивость к коррозии. Их испытывают, помещая в камеру. В соляном тумане лотки держат не менее 155 часов, дожидаясь появления первых признаков начинающейся коррозии. В соответствии с ГОСТ Р 52868–2007 это говорит о том, что изделия имеют 3 класс стойкости.

Требования охраны окружающей среды

Предприятия, занимающиеся выпуском лотков, должны соблюдать требования в сфере охраны окружающей среды. Они обязаны учитывать принятые нормативы, выполнять положения в сфере экологической безопасности.

Изделия изготавливают в помещениях производственного назначения. Их оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией, также делают вытяжную. Работа осуществляется по ГОСТ 12.4.021–75.

Изготавливая изделия на предприятиях, нужно соблюдать ГОСТ 12.3.030–83, в котором перечислены требования безопасности.

Следует контролировать состояние воздуха в цехах, определяя содержание вредных веществ. Контроль осуществляется так, как это сказано в ГОСТ 12.1.005–88. Также нужно руководствоваться методическими указаниями, которые были утверждены органами здравоохранения.

Необходимо соблюдать установленные предельно допустимые выбросы в атмосферу. Нормативы ПДВ контролируются ГОСТ 17.2.3.02–78.

Гарантия изготовителя

Изготовитель продукции гарантирует, что лотки соответствуют требования, которые устанавливаются настоящими техническими условиями, при соблюдении условий перевозки и хранения. Все стандарты, на которые в данных технических условиях есть ссылки, можно расшифровать следующим образом:

  1. ГОСТ 12.1.005–88 4 В этом документе можно ознакомиться с системой стандартов, принятых в сфере безопасности труда. Содержатся санитарно-гигиенические требования, которые предъявляются к воздуху в рабочих помещениях.
  2. ГОСТ 3282–84. В этом стандарте содержится информация, которая распространяется на стальную проволоку, предназначенную для выпуска гвоздей, ограждений и других целей. Рассматриваются низкоуглеродистые круглые изделия.
  3. ГОСТ 30247.0–94. В этом стандарте содержатся общие требования, которые предъявляют к методам испытаний строительных конструкций, а также различных элементов инженерных систем на их устойчивость к пламени.
  4. ГОСТ 17.2.3.02-78. В этом документе рассматриваются допустимые выбросы вредных веществ. Речь идет как о действующих промышленных предприятиях, так и о проектируемых, которые еще не делают выбросов в атмосферу.
  5. ГОСТ 12.2007.0–75. В этом стандарте перечислены нормы электробезопасности.
  6. ГОСТ Р 52868–2007. В документе перечислены технические требования к системам кабельных лотков, а также кабельных лестниц, которые используются для прокладки кабелей. Перечислены методы их испытаний.
  7. ГОСТ 9.307–89. В стандарте содержатся методы контроля и общие требования к защитным покрытиям. Рассматриваются горячие цинковые покрытия.

В лотках размещают кабели. Выполняя работу, нужно учитывать «Правила устройства электроустановок». Используя лотки, допустимо прокладывать жилы пачками, располагая вплотную друг к другу.

Провода каждой группы обязательно скрепляют между собой. В процессе монтажа их можно прокладывать россыпью, но возможен монтаж упорядоченным образом.

Необходимо обращать внимание на сумму сечений. Если принято решение использовать глухие короба, то она не должна превышать 35%. Если изделия снабжены крышками, то 40%.

В случаях, когда провода проложены многослойно или группами, допустимые длительные токи принимают с учетом снижающих коэффициентов.

Обязательно учитывают, сколько жил находится в пучке. Обращают внимание на расположение проводников. Имеет значение взаимное расположение слоев, либо наличие ненагруженных жил.

Занимаясь прокладкой электропроводки, нужно смотреть, чтобы влага не скапливалась в трубах. Она не должна попадать в рукава, сделанные из гибкого металла, ее не должно быть в коробах. Это же касается влаги, которая появляется в результате конденсации паров, находящихся в воздухе.

На оболочку проводов и изоляцию отрицательно воздействует газы и пары. Если помещение сухое, в нем нет пыли, можно соединять элементы без уплотнения.

Соединение выполняется в следующих ситуациях:

  1. В помещениях, в воздухе которых содержатся газы или пары, отрицательно воздействующие на оболочку кабелей или изоляцию. Это же касается мест, при нахождении в которых в рукава, трубы и короба могут попасть вода, либо другие жидкие вещества.
  2. С уплотнением. В этом случае короба должны иметь сплошные стенки. Изделия оборудуют крышками, они должны быть сплошными и уплотненными.

Если помещение пыльное, соединения делают с уплотнением. Это касается коробов, ответвлений труб и рукавов, которые нужно защищать от пыли.

Система «Лидер». Допустимые нагрузки

При определении допустимых нагрузок учитывают несущую способность системы. На ее прочность оказывает влияние следующее:

  • толщина металла, из которого выполнено изделие;
  • высота борта лотка;
  • на каком расстоянии друг от друга находятся опоры кабельной трассы.

Чтобы определить требуемую несущую способность лотка, нужно рассчитать суммарную нагрузку от кабелей. Для этого используется следующая формула:

Pk = ∑(Mi*Ni), где

Mi – показывает вес, который имеет погонный метр кабеля;

Ni – количество кабелей этого типа.

Чтобы правильно сделать расчеты, нужно учитывать весовые характеристики кабеля. За полными данными нужно обратиться предприятие, которое занималось его выпуском.

Если кабельную трассу нужно проложить снаружи, необходимо учитывать климатические условия местности. Обязательно обращают внимание на снеговую нагрузку, для этого используют следующую формулу:

P=Pk+Pc*(A/1000), где

Pc – нагрузка снеговая, которая принята для данного района;

А – ширина изделия.

Нужно смотреть, чтобы нагрузка суммарная, которая оказывается на трассу, не превышала БРН. Тестирование было проведено в соответствии с принятыми стандартами ГОСТ Р 52868-2007, при этом соблюдались следующие условия:

  1. Для крепления лотков к опорам использовались болты и гайки.
  2. Было принято, что опоры жесткие. Монтаж осуществлялся горизонтальный.
  3. Нагрузка равномерно распределялась как в продольном, так и поперечном направлении.
  4. На конечных пролетах не было соединений.
  5. Максимальные значения прогибов приняты следующие: продольный не превышал 1/100 расстояния между опорами, а поперечный не превышал 1/20 ширины лотка.
  6. Значение коэффициента запаса равно 1,7.

Выбирая размеры лотка, нужно учитывать следующие требования:

  1. Если изделия имеют ширину, превышающую 300 мм, то толщина материала должна быть минимум 1,0 мм.
  2. В случаях, когда для обработки лотка планируется использовать горячее оцинкование, минимальная толщина изделия при ширине от 50 до 200 мм должна быть от 1,0 мм. При ширине от 200 до 300 мм — от 1,2 мм, более 300 мм — от 1,5 мм.
  3. Между опорами должно быть 2 м. Если сделать расстояние меньше, потребуется больше времени для монтажа. Если же расстояние увеличить, то нужно выбирать лотки с более высокими бортами, либо покупать изделия с более толстыми стенками. Только так можно сохранить несущую способность.

Выбирая длину лотков, стоит ориентироваться на рекомендации. Чаще всего выбирают длину 3 м, но допустимо использовать изделия 2 или 2,5 м. Но во всех случаях следует обращать внимание на конфигурацию трассы, а также условия монтажа.

Заполняемость лотка

Выбирая подходящее изделие, нужно обращать внимание на его габариты. Разработан ряд рекомендаций, которых следует придерживаться:

  1. Выбирая высоту изделия, нужно смотреть на то, какой диаметр имеет наибольший пучок. Изделие должно быть больше его по размеру.
  2. Ширину выбирают такую, чтобы при необходимости можно было проложить дополнительный пучок жил. В ряде ситуаций лоток разделяют на несколько каналов, в них отдельно помещают кабели.
  3. Выполняя монтаж, следует принимать во внимание температурные условия. Кабели должны быть защищены от перегрева, необходимо соблюдать требования к вентиляции.

Силовые кабели обладают способностью к самонагреванию. Это приводит к тому, что их проводимость снижается. Чтобы предотвратить перегрев кабелей, следует приобретать лотки большой ширины, но меньшей высоты. Предпочтение стоит отдавать изделиям с перфорацией.

Заполняя лотки, нужно учитывать требования, которые перечислены в «Правилах устройства электроустановок». В документе сказано, что кабели и провода можно внутри лотка размещать как россыпью, так и в произвольном порядке, располагая их в один или несколько слоев.

Нужно заранее узнать, какой будет заполняемость лотка. Следует учесть, что при монтаже запрещено укладывать кабели близко друг к другу. Для проведения вычислений следует узнать площадь, которую занимает один кабель. Она вычисляется по следующей формуле:

S = D², где

S – площадь провода;

D – его наружный диаметр, обязательно включается наружная оболочка, а также изоляция.

Для того, чтобы узнать площадь сечения, которая приходится на кабели, используют следующую формулу:
Sк = ∑ Di²*Ni, где

Di – наружный диаметр;

Ni – сколько проложено кабелей, имеющих этот диаметр.

В результате вычислений будет получена величина поперечного сечения. Она обозначается как Sк.

Для того, чтобы в будущем была возможность расширить при необходимости кабельную трассу, рекомендуется увеличить величину поперечного сечения на 25%. Этого будет достаточно, и прокладывать новые лотки не придется.

«Лидер», система подвесов

При производстве системы подвесов предприятия должны ориентироваться на ГОСТ Р 52868–2007. Также должны учитываться экологические требования. При проведении работы следует учитывать технику безопасности.

Готовые изделия должны удовлетворять требованиям, которые перечислены в настоящих техусловиях. Технологический процесс на предприятии регламентирован, он должен быть утвержден на производстве.

Цеха, в которых налажен выпуск продукции, оборудуют вентиляцией. Устанавливают механическую и приточно-вытяжную систему. При этом учитывают положения ГОСТ 12.4.021–75.

На предприятии необходимо учитывать требования безопасности. Следует контролировать содержание вредных веществ в воздухе цехов. Методические рекомендации утверждены органами здравоохранения.

Предприятие в процессе своей деятельности делает выбросы в атмосферу. Для контроля за показателями ПДВ принят ГОСТ 17.2.3.02-78.

Требования к материалам

Для производства подвесов используется оцинкованная сталь. Материал холоднотянутый (ГОСТ 14918–80), его покрывают цинком. Для этого применяется метод, который называется горячее оцинкование (ГОСТ 9.307–89).

Продукция полностью соответствует принятым стандартам. Это подтверждается сертификатами.

Требования к конструкции

Готовые изделия могут иметь отклонение по ширине в пределах +/- 1 мм, по длине +/- 2мм. Геометрические размеры определяются конструкторской документацией, которую разрабатывает предприятие.

Все подвесы предприятия выпускают правильной формы, на них не должно быть сколов или вмятин. Цвет изделий варьируется от темно-серого, матового, до серебристо-блестящего.

Требования безопасности

Все изделия удовлетворяют требованиям, которые предъявляет ГОСТ 30247.0-94 в сфере пожарной безопасности. Предел потери несущей способности R60.

Стойкость к коррозии

Подвесы проходят испытания в камере с соляным туманом, в ней их выдерживают 155 часов. Изделия относятся к 3 классу стойкости (ГОСТ Р 52868–2007).