Обработка металла

Цена и качество – два неоспоримых свойства предприятия, занимающегося обработкой металла. И наша компания в этом является настоящим лидером. Мы позаботились об обновлении производственной и сырьевой базы, модернизировали и автоматизировали многие процессы работы с материалом. В результате наши клиенты получают преимущества – в качестве, сроках и цене на обработку металла.

Определение обработки. Что включает в себя технический процесс?

Согласно общему определению, обработка является процессом изменения форм, размеров, а в некоторых случаях и физико-химических свойств металлов. В зависимости от используемого оборудования выделяют несколько основных способов воздействия. Ознакомимся с каждым.

Давлением

В этом случае применяется метод пластической деформации. То есть материал изменяется по форме (расстояние между атомами сокращается), сплошность же его сохраняется. Металл при этом полностью сохраняет постформу, не разрушается и не меняет эксплуатационных свойств.

Этот способ воздействия минимизирует потери материала. При обработке металла давлением отходов практически нет. Полная автоматизация технических процессов исключает человеческий фактор, позволяет добиться нужного результата в короткий временной отрезок. Наша компания закупила новейшее производственное оборудование, благодаря которому процессы осуществляются на высочайшем уровне.

Еще одним процессом обработки листового металла давлением можно назвать гибку. На специальном станке осуществляется формовка по заданным параметрам. Мы работаем с такими материалами, как:

  • оцинкованная;
  • холоднотканная;
  • нержавеющая сталь;
  • алюминий и медь (от 0,5 мм толщиной).

Благодаря высокой производительности оборудования мы можем изготавливать более 1000 изделий за рабочий день. При этом максимально возможная длина заготовки – 4 м. Когда требуется изгиб более плотного материала (например, если толщина металла составляет более 10 мм), длина заготовки будет менее 4 метров.

Одним из профильных направлений воздействия на металл давлением также является протяжка или прокатка материала. Мы занимаемся перемоткой рулонов оцинкованной стали толщиной 0,5–3 мм и шириной 1000–1500 мм в необходимый заказчику размер. Кроме того, изготавливаем изделия по индивидуальным проектам.

Дробеструйная

Дробеструйная обработка металла – процесс холодного воздействия. Основа метода – использование абразивного материала. Для этого применяется стальная круглая дробь. Оббивая сталь, ее частицы воздействуют как микромолоты. В результате на поверхности образовываются небольшие кратеры или выемки.

Свойства материала заставляют его возвращаться в исходное положение после окончания действия силы. Потому под получающейся полусферой образуется слой холодной деформации металла, который имеет высокое сжимающее напряжение. В результате форма сохраняется.

Такой подход избавляет металл от появления коррозийных повреждений. Ведь известен факт, что все мельчайшие разрушения происходят именно на поверхности материала. В результате дробеструйная обработка способна значительно повысить эксплуатационный срок стали и других сплавов. При использовании этой методики возможно следующее:

  • придание заготовке текстуры;
  • удаление различных шероховатостей, неровностей;
  • подготовка под грунт и краску.

Такая услуга по обработке металла требует наличия специального оборудования. Его конструкция напрямую влияет на вес и размеры заготовки.

Огнезащитная

Цена на огнезащитную обработку металла немного выше других способов. Все потому, что она включает в себя дополнительные расходы на материалы покрытия. Ведь этот метод заключен в нанесении специального слоя на поверхность заготовки. В результате сплав может выдерживать температуры, значительно превышающие номинальные.

Сам металл не воспламеняется и не поддерживает горение. Однако под действием высоких температур страдают его свойства. Ухудшается прочность, в результате, если несущая металлоконструкция подвержена открытому огню, отсутствие защиты несет риски обрушения всего строения.

Фрезерная

Один из распространенных типов. Фрезерная обработка металла на специальном станке позволяет придать заготовке должную форму в зависимости от схемы. Можно выделить следующие функции, которые доступны на фрезерном оборудовании:

  1. Резка сплавов. Использование современного оборудования с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяет снизить количество брака, выполнять резку с высочайшей точностью. Различные типы фрез расширяют границы геометрии резки.
  2. Шлифовка. Возможна обработка черных металлов, а также различных сплавов. Оборудование для шлифовки позволяет устанавливать глубину снятия верхнего слоя, силу давления и вращения фрез.
  3. Гравировка. Возможно нанесение маркировки на сталь, различных надписей и т. п.

Фрезеровка – это механическая обработка металла. На лист воздействует специальная головка с насадкой, которая выполняет те или иные работы.

Лазерная

Наиболее распространенная и эффективная на сегодня – лазерная обработка металла. Благодаря мощному световому лучу можно достигать максимально точного результата в резке, гравировке. Причем, в отличие от механической фрезы, он способен проникать на разную глубину. Соответственно, этим способом можно заготавливать металл вне зависимости от его толщины.

Использование мощной энергии светового луча позволяет получить максимально точный и узкий рез. Все потому, что лазер, проникая в структуру металла, частично испаряет материал либо выдувает остатки мощной струей газа. В результате рез точный, тонкий. Это очень важно для тех элементов, которые должны быть фасадными в конструкции. Кроме того, компьютерное управление и «гибкость» луча позволяют делать фигурные резы самых разных геометрических форм.

При лазерной обработке металла используется оборудование нескольких типов. Широко применяются газовые, волоконные или твердотельные лазеры. Стоимость этого процесса значительно выше, чем цена на фрезерную или токарную обработку металла. Однако эта тенденция в последние годы пошла на спад. Стоимость оборудования снижается, соответственно, это положительно отражается на ценах услуг.

Преимуществами лазерной обработки стали можно считать следующие аспекты:

  1. Исключение механического контакта с материалом. Отсутствуют сопутствующие повреждения, заусеницы при резе и т. п.
  2. Ускоренная резка тонколистовой стали.
  3. Возможность работы с твердыми сплавами.
  4. Отличное решение для производства малого количества продукции (не нужно изготовление пресс-форм и т. п.).
  5. Компьютеризированное управление.

При раскрое стали используется специальная графическая программа. С ее помощью минимизируется человеческий фактор и повышается эффективность и точность реза. Для лазерного процесса применимы следующие типы материалов:

  • сталь (легированная, черная, нержавеющая толщиной до 40 мм);
  • медь (до 16 мм);
  • латунь (до 12,5 мм);
  • алюминий и сплавы с его содержанием (до 25 мм).

В зависимости от типа материала подбирается тип луча. Так как при термической обработке, которая возникает вследствие воздействия лазера, может возникнуть грат, для таких установок рекомендуется использовать металлы с низким уровнем теплопроводности.

Пескоструйная

Такая обработка металла предполагает подачу воздушно-песчаной взвеси, для чего искусственно формируется давление. Поток направляется на материал, который требует надежной фиксации. Ключевой составляющей обработки является выделяемая энергия, создаваемая при ускорении частиц, перемещающихся под давлением. Такой способ позволяет добраться до труднодоступных мест.

Технология дает возможность менять диаметр частиц и уровень давления, что влияет на продуктивность процесса, проводимого в отношении разных металлов. Если обрабатываются изделия, состоящие из массивных кусков, к песку могут добавляться смеси, состоящие из дроби, шлаков и электрокорундов.

Преимущества и недостатки пескоструйной обработки металла

Выделим достоинства технологии:

  1. Длительный результат. Это обеспечено глубокой очисткой поверхности материала, что улучшает сцепление изделия с лакокрасочным покрытием.
  2. Мобильность. Оборудование можно использовать как в стационарных, так и в полевых условиях.
  3. Распространенность. Технологию можно применять в отношении металлов, дерева и бетона.

Что касается недостатков, их можно устранить, если учесть в работе. Например, постоянное использование оборудования для обработки песчаными взвесями чревато развитием заболеваний дыхательных путей. Поэтому работа по такой технологии считается вредной для здоровья. Также для обработки материалов нужен большой объем сырья. Это приводит к затратности и энергоемкости.

В качестве оборудования могут использоваться такие составляющие: распылитель, шланги, генератор давления, резервуар.

Оборудование может компоноваться по разной схеме:

  1. Инжекторный способ. Применение компрессора способствует созданию давления. Оно направляется в емкости, где создается облако, состоящее из абразивных частиц.
  2. Напорный метод. Давление создается в резервуаре.

Какая бы схема ни использовалась, создается одинаковый результат. В итоге скорость и качество обработки определяются лишь создаваемым давлением.

Возможно применение оборудования таких типов:

  1. Стационарное. Установки создают необходимое давление для работы с высокоабразивными металлами. Поэтому оборудование нужно помещать в специальную камеру или ограждать.
  2. Мобильное. Приборы отличаются компактностью, небольшой мощностью. Могут использоваться в полевых условиях. В качестве защиты от негативного воздействия материалов обработки используется респираторная маска.

Сварка

Обработка металла, при которой возможно производство заготовок из нескольких частей. В зависимости от типа материалов может использоваться тот или иной вид сварки. Наиболее распространенными методами считаются следующие:

  1. Дуговой. Электрическая дуга передает тепловую энергию материалу, под ее воздействием происходит сплавка металла. Может выполняться одним или несколькими электродами.
  2. Под флюсом. Метод сваривания металла, в котором горение дуги происходит между кромками материала и электродом.

Когда требуется сварка тугоплавких материалов, может использоваться плазменная либо электронно-лучевая.

Обработка металла в нашей компании

«Лидер» – компания-производитель. Это значит, клиент всегда остается в выгодном положении, ведь при покупке у нас продукции или пользовании нашими услугами стоимость формируется исходя из фактических затрат. Отсутствуют комиссии или дополнительные платежи за посредничество. Помимо изготовления готовой продукции, мы занимаемся обработкой металла. В эту отрасль нашего предприятия входят следующие работы:

  1. Резка собственного или давальческого сырья. Используем продольно-поперечный метод. Резка производится в штрипс, лист, отмотки, карточки. Обрабатываем холоднотканную и оцинкованную сталь, толщина которой составляет до 3 мм.
  2. Рубка. Для этого применяется мощная гильотина, позволяющая получить максимально качественный срез без заусениц и зазубрин. Рубим х/к, оцинкованную, нержавеющую сталь, а также алюминий. Толщина используемого материала, в зависимости от его вида, может колебаться от 0,5 до 5 мм.
  3. Сварка. Для всех этих видов подбираем оптимальный метод сварки.
  4. Гибка. Возможна гибка не только стали, но и некоторых цветных металлов: меди, алюминия. Толщина может быть выше 4 мм, длина – до 4 м (в случае гибки толстого металла – менее 4 м).

Наша компания – неоспоримый лидер в области обработки металла на своей территории. Качество и цена – два главных критерия оценки нашей работы, и они безупречны!